国庆节刚过，从中国石油天然气集团公司传来喜讯：大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目——新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产，生产出合格乙烯产品，宣告我国首套国产化大型乙烯装置顺利建成。大型乙烯成套技术工业化的突破，让我国告别了半个多世纪以来乙烯技术依赖引进的局面。

    乙烯装置是石化工业的龙头装置，也是一个国家石化工业发展水平的重要标志，其成套工艺技术是石化行业技术含量最高、最为典型的工业技术之一。50多年来，我国所建乙烯装置均采用国外专利技术，国内在工艺设计、技术集成、关键设备研制等方面，长期以来以跟踪模仿为主，总体创新能力与发达国家相比存在明显差距。

    为改变这一局面，中石油和科技部先后将大型乙烯成套技术研发列为中石油重大科技专项和国家重大科技支撑计划，以大庆石化新建60万吨/年乙烯装置为依托推进项目落地。中国寰球工程公司作为项目牵头单位，与大庆石化一起联合其他单位进行攻关，并完成了工艺包设计、基础设计和EPC总承包。大庆石化发挥乙烯装置操作运行的优势，全过程跟踪审查把关，将其操作经验融入设计优化中，并负责装置投料开车。

    在成套技术研发中，寰球公司先后成功完成乙烯裂解技术和前脱丙烷前加氢分离工艺技术等研发工作，掌握多项关键技术，并实现主要设备材料国产化，形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置工业化成套技术。在EPC执行阶段，各方通力合作，仅用19个月有效工期就完成项目建设全部任务，创造了高寒地区建设同类装置用时最短和安全工时最长两项纪录，比原工程计划提前一年。

    据悉，改扩建完成后，大庆石化乙烯生产能力将达到120万吨/年，跻身国内乙烯生产领军者行列，将为振兴东北老工业基地作出积极贡献。

    另据了解，《石油和化学工业“十二五”发展指南》提出，要针对大型乙烯及下游行业发展需求，自行研制百万吨级乙烯装置，实现重大关键设备自主制造和成套化，使整体技术水平进入世界先进行列。近年来，我国依托天津、镇海、抚顺三大百万吨级乙烯工程，实现了关键装备乙烯“三机”的国产化。大庆石化首套国产化大型乙烯装置的投产，则标志着乙烯技术的整体新飞跃。